1.加强自己的学习，在学习和实践中不断提高自己的业务能力和管理水平。
2、落实规章制度，严格安全管理安全来自长期警惕，事故来源于瞬间瘫痪安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。定期进行安全生产培训和安全消防演习，使员工具有强烈的安全生产意识，教育和引导员工遵守操作规程，不得违反操作。重点抓住安全工作，抓住、抓住、抓住。
3、提高设备运行和自动化设备改造:①现场设备维护执行责任人，制作检查记录，督促员工维护各设备，提高设备运行率。投入现场技术，自动化设备提高产品质量保证生产能力和生产效率。
4.节省挖掘潜力，降低本效率。由于市场竞争激烈，原材料涨价和劳动者工资上涨等因素产品微利，生产部一是加强内部管理，降低生产成本二是抓住班长以上管理者的工作执行情况，使每个管理者的水平和技能达到新的阶段，三是提高产品一次检验合格率，重视产品质量，积极配合工程部和质量部，严格整顿生产工序和质量，利用训练，例子为全体员工灌输质量是企业生命理念。从零件生产到组装的组件，每一步都要求严格规定操作，产品质量依靠生产，提高生产技能，不接受不合格品，不制造不合格品，不传达不合格品，减少不合格品的浪费。
5、结合目前公司新产品的增加和旧产品的生产，注射现场的生产能力不能满足组装现场，在注射现场购买8-10台注射成型机，其中500克一台替代部分砂轮，目前在1000克注射成型机上生产的浪费。320-350克注射成型机的4台解决了现在大型模具无法安排生产的情况，增加了自动机器人解决人员不足的压力。根据目前注射现场的问题，20xx年7月淡季将所有注射成型机根据品牌和型号重新规划，压缩注射成型机之间的距离，解决增加注射成型机后的现场不足和现场管理和美观问题。
6、尽量招募技术调整人员到注射现场，提高产品质量的稳定性。
7、冲压部件大部分单冲模具生产能力低，明年尽量将单冲模具改为极端模具，增加中速冲压或高速冲压，将部分生产量大的模具改为冲压或高速模具，提高生产能力，提高产品质量的稳定性。
